Barre d’armature en fibre de verre GFRP à haute résistance non métallique légère

La barre d’armature en fibre de verre Pulwell GFRP est fabriquée à partir de fibres de verre à haute résistance ainsi que d’un ester vinyle extrêmement durable ou d’une résine époxy. Les fibres de verre confèrent de la force à la tige tandis que l’ester en vinyle ou la résine époxy confère d’excellentes propriétés de résistance à la corrosion dans des environnements chimiques et alcalines difficiles. La barre d’armature GFRP améliore considérablement la longévité des structures de génie civil où la corrosion est un facteur majeur.

Type de produit:barres d’armature composites non métalliques
 Matériel:Polymère renforcé de fibre de verre (GFRP)
 Surface:rugueux recouvert de sable
 Taille:6mm à 40mm dia. dans des longueurs spécifiques
 Forme:virages ou étriers droits et divers

 Principaux avantages de la barre d’armature en fibre de verre GFRP

Rapport force/poids 1.High– fournit un bon renforcement dans les applications sensibles au poids.

2.Non corrosif – ne se corrodera pas sous l’exposition à une grande variété d’éléments corrosifs, y compris les ions chlorure.

3.Non conductrice– fournit une excellente isolation électrique et thermique.

résistance à la fatigue 4.Excellent – fonctionne très bien dans les situations de chargement cyclique.

Résistance 5.Good Impact– résiste au chargement soudain et sévère des points.

transparence 6.Magnetic – n’est pas affecté par les champs électromagnétiques. Excellent pour une utilisation dans l’IRM et d’autres types d’installations de test électronique.

7.Léger – facilement transporté et assemblé sur le terrain sans avoir besoin d’équipement de levage lourd.

 Applications de barres d’armature en fibre de verre Pulwell GFRP:renforcement concret, et en particulier pour les applications ci-dessous :

Béton 1.Renforcé exposé aux sels de déicage-comme les structures de stationnement; ponts; barrières en jersey, parapets; bordures; murs et fondations de soutènement; routes et dalles sur le grade; et bien d’autres.

1. 2.Structures construites dans ou à proximité de l’eau de mer-comme les quais; murs de soutènement; piliers; pieux; jetées; caissons; ponts; cloisons; structures flottantes; canaux; routes et bâtiments; plates-formes offshore; piscines et aquariums.

   3.Applications soumises à d’autres agents corrosifs-comme les usines de traitement des eaux usées; usines pétrochimiques; usine de pâtes et papiers et usines de gaz liquide; pipelines et réservoirs de combustibles fossiles; tours de refroidissement; cheminées; exploitations minières de divers types, centrales nucléaires; et les décharges nucléaires.

   4.Applications nécessitant une faible conductivité électrique ou une neutralité électromagnétite-comme les usines de fusion d’aluminium et de cuivre; trous d’homme pour l’équipement de communication électrique et téléphonique; structures soutenant l’équipement électronique tels que les tours de transmission pour les télécommunications; tours de contrôle de l’aéroport; imagerie par résonance magnétique dans les hôpitaux (salles d’IRM); les points de passage à niveau; et les structures militaires qui ont besoin d’invisibilité radar.

   5.Applications dans le tunnelage / forage nécessitant le renforcement des structures temporaires en béton : Structures, y compris les murs miniers; des structures souterraines de transport en commun rapide et des puits verticaux souterrains.

   6.Applications dans la sensibilité de poids ou les structures thermiquement de sensibilité : Construction en béton dans les zones de faible charge portant des conditions de sol, emplacements géographiques éloignés, zones environnementales sensibles, terrasses de patio d’appartement ; boîtiers et sous-sols en béton isolés thermiquement; panneaux muraux préfabricés, planchers thermiquement chauffés et salles de conditionnement, ou sites sismiques actifs posant des problèmes spéciaux que l’utilisation de renfort léger résoudra.

Emballage: paquets ou palettes

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